Order Bertambah, Tapi Orang yang Packing Tetap Sama?
Pesanan yang meningkat tentu menjadi kabar baik untuk usaha.
Masalahnya muncul ketika jumlah produk yang harus dikemas bertambah, sementara jumlah orang yang mengerjakan packaging masih sama.
Awalnya mungkin masih bisa dikejar.
Tapi kalau order terus naik, pekerjaan packing bisa mulai menumpuk dan membuat jam kerja semakin panjang.
Di kondisi seperti ini, bukan hanya jumlah tenaga kerja yang perlu dilihat. Alur packaging juga perlu dievaluasi.
Hitung Beban Kerja Packing
Coba bandingkan jumlah produk yang harus dikemas dengan kemampuan tim saat ini.
Misalnya sebelumnya dua orang mampu menyelesaikan 300 pack per hari.
Kemudian order naik menjadi 600 pack, tetapi jumlah tenaga packing tetap dua orang.
Artinya, beban kerja setiap orang ikut meningkat.
Kalau prosesnya masih manual, waktu yang dibutuhkan juga bisa bertambah cukup banyak.
Dari sini bisa terlihat apakah masalahnya memang kekurangan tenaga atau ada proses berulang yang sebenarnya bisa dibantu mesin.
Tidak Semua Pekerjaan Harus Dilakukan Manual
Dalam proses packaging, ada pekerjaan yang sifatnya berulang.
Mengisi produk dengan takaran tertentu, memasukkan produk ke kemasan, atau menutup kemasan satu per satu bisa memakan waktu jika jumlahnya sudah banyak.
Untuk proses seperti ini, mesin dapat membantu mengurangi pekerjaan manual.
Tujuannya bukan menggantikan seluruh pekerjaan operator, tetapi membuat tenaga kerja bisa lebih fokus pada bagian lain yang masih membutuhkan penanganan langsung.
Kapan Mesin Mulai Dibutuhkan?
Tidak ada angka order tertentu yang otomatis berarti usaha harus membeli mesin.
Namun, beberapa kondisi berikut bisa menjadi tanda:
- Pesanan meningkat secara rutin.
- Tenaga packing harus bekerja lebih lama.
- Produk sering menunggu untuk dikemas.
- Pekerjaan packing berulang menyita banyak waktu.
- Target produksi sulit tercapai dengan jumlah tenaga yang ada.
- Hasil packing mulai tidak konsisten karena pekerjaan terlalu banyak.
Kalau kondisi tersebut mulai terjadi, mesin packing UMKM Bali bisa mulai dipertimbangkan.
Lihat Proses yang Paling Banyak Memakan Tenaga
Sebelum memilih mesin, cari tahu dulu pekerjaan mana yang paling berat.
Apakah proses pengisian?
Apakah menutup kemasan?
Atau ada proses lain yang dilakukan berulang sepanjang hari?
Misalnya pengisian menjadi pekerjaan yang paling banyak menyita waktu, maka mesin filling bisa menjadi salah satu pilihan.
Kalau masalahnya ada pada penutupan kemasan, kebutuhan mesinnya tentu berbeda.
Dengan begitu, mesin yang dipilih benar-benar menjawab kebutuhan di lapangan.
Sesuaikan Mesin dengan Produk
Jenis produk juga menentukan sistem packaging yang digunakan.
Produk cair membutuhkan sistem pengisian yang berbeda dengan produk bubuk. Produk granular dan makanan padat juga memiliki karakter masing-masing.
Bentuk kemasan perlu diperhatikan.
Sachet, pouch, botol, dan kemasan lainnya membutuhkan sistem yang berbeda.
Karena itu, jangan memilih mesin hanya berdasarkan jumlah produk yang harus dikemas.
Tenaga Kerja Tetap Penting
Penggunaan mesin bukan berarti seluruh proses packaging menjadi tanpa operator.
Operator tetap dibutuhkan untuk menyiapkan bahan, mengatur proses, melakukan pengecekan, dan menangani pekerjaan lain sesuai sistem mesin yang digunakan.
Yang berubah adalah beban pekerjaan berulang.
Dengan alur yang lebih teratur, kapasitas tim dapat digunakan dengan lebih baik ketika pesanan mulai bertambah.
Jangan Tunggu Packing Jadi Masalah Besar
Kalau order sudah naik tetapi tenaga packing masih sama, mulai evaluasi sebelum pekerjaan benar-benar menumpuk.
Hitung jumlah produk, waktu packing, beban kerja setiap orang, dan proses yang paling banyak menyita tenaga.
Dari situ baru tentukan apakah perlu menambah tenaga, memperbaiki alur kerja, atau menggunakan mesin packaging untuk membantu proses tertentu.
Untuk melihat pilihan mesin pengemasan sesuai jenis produk dan kebutuhan usaha, kamu bisa melihat Website Resmi POWERPACK.
Alamat Showroom Bali
FOMAC & POWERPACK
Jl. Gatot Subroto Tim. No.36A, Kesiman Kertalangu, Kec. Denpasar Tim., Kota Denpasar, Bali 80239
Telepon: (021) 2951 4991
WhatsApp: 0812-1323-9988
