Isi Kemasan Kok Bisa Beda-Beda?
Coba perhatikan produk yang sudah selesai diisi.
Ada kemasan yang terlihat lebih penuh, sementara kemasan lainnya sedikit lebih rendah.
Kalau jumlah produksinya masih sedikit, perbedaan seperti ini mungkin tidak terlalu terasa. Namun ketika produk mulai dibuat dalam jumlah banyak, konsistensi isi menjadi semakin penting.
Masalahnya belum tentu selalu berasal dari produknya. Bisa jadi proses filling yang perlu diperiksa kembali.
Penakaran Manual Punya Batas
Pada produksi skala kecil, pengisian manual masih cukup umum dilakukan.
Operator mengambil produk, menakar, lalu memasukkannya ke kemasan satu per satu.
Semakin banyak kemasan yang harus diisi, semakin besar pula tantangannya untuk menjaga hasil tetap seragam.
Kecepatan kerja, cara menakar, sampai jumlah produk yang dimasukkan bisa berbeda antara satu pengisian dan pengisian berikutnya.
Karakter Produk Juga Berpengaruh
Tidak semua produk memiliki karakter yang sama.
Produk cair yang encer tentu berbeda dengan produk yang lebih kental. Begitu juga produk yang memiliki potongan atau tekstur tertentu.
Karakter tersebut dapat memengaruhi cara produk mengalir saat proses pengisian.
Karena itu, sebelum memilih mesin filling Bali, kenali dulu produk yang akan diisi dan bentuk kemasan yang digunakan.
Ukuran Isi Harus Ditentukan dari Awal
Konsistensi filling juga berkaitan dengan ukuran produk yang ingin dijual.
Misalnya satu kemasan ditargetkan berisi 50 ml atau 100 ml. Ukuran tersebut perlu menjadi acuan selama proses produksi.
Kalau ukuran isi berubah-ubah, hasil akhir produk juga bisa terlihat tidak seragam.
Jadi, tentukan volume isi, jenis kemasan, dan target produksi sebelum menentukan sistem filling yang akan digunakan.
Cek Cara Kerja Proses Filling
Kalau hasil pengisian sering berbeda, coba lihat kembali prosesnya.
Apakah produk ditakar menggunakan alat yang sama? Apakah operator melakukan proses dengan cara yang sama? Apakah produk memiliki tingkat kekentalan yang berubah?
Hal-hal sederhana seperti ini bisa memengaruhi hasil filling.
Ketika produksi sudah semakin banyak, penggunaan mesin pengisi dapat dipertimbangkan untuk membantu membuat proses pengisian lebih teratur.
Mesin Filling Bukan Sekadar Soal Kecepatan
Banyak orang melihat mesin filling hanya dari seberapa cepat mesin dapat mengisi kemasan.
Padahal, kebutuhan setiap produk bisa berbeda.
Jenis produk, volume isi, bentuk kemasan, sampai target produksi perlu diperhatikan.
Mesin yang sesuai dapat membantu proses filling menjadi lebih konsisten sekaligus mengurangi pekerjaan manual yang berulang.
Jangan Lupa Proses Setelah Filling
Setelah produk masuk ke kemasan, masih ada proses berikutnya.
Kemasan perlu ditutup atau disegel dengan baik sebelum masuk ke tahap selanjutnya.
Karena itu, jangan hanya memperhatikan kecepatan filling.
Kalau filling sudah lebih cepat tetapi proses penutupan masih jauh lebih lambat, bagian tersebut justru bisa menjadi hambatan baru.
Idealnya, setiap tahap packaging saling mendukung.
Kapan Perlu Evaluasi Mesin?
Kalau jumlah produksi masih kecil dan pengisian manual masih mudah dikontrol, belum tentu membutuhkan mesin.
Namun, ketika isi kemasan mulai sering berbeda, jumlah pesanan meningkat, dan waktu filling semakin panjang, sudah waktunya mengevaluasi proses tersebut.
Mulai dari karakter produk, ukuran kemasan, target produksi, sampai proses setelah filling.
Dari sana, kebutuhan filling machine akan lebih mudah ditentukan.
Untuk melihat pilihan mesin filling dan packaging yang sesuai dengan kebutuhan produk, kunjungi Website Resmi POWERPACK.
Alamat Showroom Bali
FOMAC & POWERPACK
Jl. Gatot Subroto Tim. No.36A, Kesiman Kertalangu, Kec. Denpasar Tim., Kota Denpasar, Bali 80239
Telepon: (021) 2951 4991
WhatsApp: 0812-1323-9988
